Domů / Průmyslová odvětví a aplikace

Průmyslová odvětví a aplikace

Zařízení na zpracování obilí pro průmyslové aplikace

 

CEE dodává vysoce výkonné stroje na zpracování obilí a kompletní inženýrská řešení pro mletí pšeničné mouky, zpracování kukuřice, čištění obilí a manipulaci s materiálem. Poskytujeme globálním frézařům přizpůsobený výběr zařízení a optimalizované konfigurace systému na základě typů surovin, požadované kapacity a projektových specifikací.

 

Aplikace pro zpracování obilí a konfigurace linek

 

Systémy mletí pšeničné mouky
• Čištění a temperování zrna: Vícestupňové prosévání, desoner, aspirátor pro recyklaci vzduchu a vlhčící systémy pro optimalizaci vlhkosti zrna a odstranění nečistot před mletím.
• Mletí a prosévání: Vysoce účinné válcové mlýny a rovinné prosévače navržené tak, aby maximalizovaly rychlost extrakce mouky, dosáhly přesné distribuce velikosti částic a minimalizovaly hromadění tepla.
• Míchání a manipulace s moukou: Systémy automatizované dopravy, pneumatického přesunu a dávkového míchání zajišťující jednotnou kvalitu pro pekárny, průmyslové uživatele a maloobchodní balení.


Systémy zpracování kukuřice
• Degerming & Cleaning: Specializované degerminátory kukuřice a stroje na suché loupání pro čisté oddělení klíčků, otrub a endospermu.
• Třídění a mletí: Válcové mlýny a prosévače kukuřice zbavené klíčků produkující vysoce čistý kukuřičný šrot, krupice a mouku na základě poptávky trhu.
• Management vedlejších produktů: Efektivní sběr a manipulace s otrubami a frakcemi klíčků pro zpracování krmiva pro zvířata nebo aplikace pro extrakci oleje.


Linky na čištění a přípravu zrna
• Vícevrstvé prosévání: Vysokokapacitní vibrační a rotační separátory zkonstruované pro odstraňování nadměrných a nedostatečných nečistot.
• Gravitační separace a odkamenování: Vysoce přesné gravitační stoly zajišťující úplné odstranění kamenů, skla a těžkých nečistot podobné velikosti zrna.
• Aspirace a odsávání prachu: Separátory vzduchu s uzavřeným okruhem a pulsní tryskové sběrače prachu udržují čisté provozní prostředí a vysoké hygienické standardy.


Hromadná manipulace a integrace úložiště
• Doprava obilí: Korečkové elevátory pro těžký provoz, řetězové dopravníky a pásové dopravníky zkonstruované pro nepřetržitý přenos zrna bez poškození.
• Koordinace skladování: Bezproblémové spojení mezi vstupními násypkami, skladovacími sily, temperovacími zásobníky a navazujícími fázemi zpracování.
• Automatizované řízení toku: Integrované senzorové sítě a objemové podavače pro stabilní provoz závodu a přesné řízení propustnosti.


Balení hotového výrobku
• Přesné třídění: Bezpečnostní síta a rotační síta pro zajištění čistoty finálního produktu těsně před balením.
• Automatické vážení a balení do sáčků: Vysokorychlostní poloautomatické nebo plně automatické balicí váhy podporující 10–50 kg pytle a velké pytle.
• Paletizace a logistika: Dopravníkové vykládání a volitelné robotické paletizační linky pro optimalizaci efektivity skladu.

 

Technické specifikace

 

Kategorie vybavení

Klíčové modely / typy

Kapacita zpracování

Základní funkce

Čištění obilí

Vibrační separátor / Destoner

5 - 50 tuny/hodinu

Odstraňování kamenů, slámy, prachu a cizích semen

Válcové frézování

Pneumatický dvouválcový mlýn

30 - 300 tuny/den

Mletí pšenice/kukuřice na mouku, krupici nebo krupici

Prosévání a separace

Vysokokapacitní plánovač

50 - 500 tuny/den

Vícestupňová separace velikosti částic a třídění mouky

Temperování a tlumení

Intenzivní tlumič

5 - 30 tuny/hodinu

Přesné přidávání vlhkosti pro optimální úpravu zrna

Automatické pytlování

Elektronická balicí váha

200 - 600 Pytle/hod (25–50 kg)

Přesné vážení, plnění, šití/utěsňování sáčků

 

Inženýrské a výrobní kapacity

 

Optimalizace procesu a vyšší výnos
• Maximální extrakční výkony: Zakázkové návrhové schéma vyvinuté zkušenými frézovacími inženýry maximalizuje výtěžnost hlavního produktu (vysoká extrakce mouky/zrnek) při zachování nízké spotřeby energie.
• Vlastní konfigurace stroje: Modulární uspořádání zařízení nakonfigurované podle dostupných rozměrů budovy, omezení výšky stropu a plánů budoucího rozšíření.


Přísná kvalita a mezinárodní shoda
• Certifikovaná výroba: Vyrábí se podle přísných systémů řízení kvality ISO 9001 s certifikací CE pro shodu s elektrickou a mechanickou bezpečností.
• Sanitární konstrukce: Kontaktní díly z nerezové oceli, antikorozní povlaky a potravinářské těsnicí materiály zabraňující kontaminaci a splňující přísné normy bezpečnosti potravin.


Realizace projektu na klíč
• End-to-End Delivery: Kompletní dohled nad projektem zahrnující analýzu surovin, návrh uspořádání závodu, výrobu zařízení, logistiku expedice a plnou systémovou integraci.
• Odpovědnost jednoho zdroje: Snížené riziko projektu a hladká koordinace díky specializovanému technickému týmu po celou dobu životního cyklu.

 

Přizpůsobená projektová řešení

 

Výstavba nového závodu na klíč
• Komplexní plánování: Ideální pro investice na zelené louce vyžadující kompletní vývojový diagram, stavební výkresy, kompletní dodávku strojů a provozní integraci.
• Škálovatelná infrastruktura: Modulární architektura návrhu umožňující nákladově efektivní škálování kapacity s rostoucí poptávkou na trhu.


Vylepšení zařízení a automatizace
• Modernizace: Modernizace starších zpracovatelských linek o vysoce účinné strojní zařízení, automatizované řídicí systémy PLC/SCADA a pneumatickou manipulaci.
• Zlepšení energetické účinnosti: Výměna zastaralých motorů a pohonů za účelem snížení provozní spotřeby energie až o 15–20 %.


Individuální výměna stroje
• Bezproblémová kompatibilita: Navržené náhrady vyhovující stávajícím přírubovým spojům, rychlostem měniče, kapacitním specifikacím a prostorovým omezením pro minimalizaci prostojů při instalaci.
• Jednotky Plug-and-Play: Samostatné jednotky dodávané s předem zapojenými ovládacími boxy pro rychlé připojení a rychlé uvedení do provozu.

 

Služby plného životního cyklu a technická podpora

 

Konzultace a návrh schémat
• Zakázkové inženýrství: Testování surovin a vývoj vývojových diagramů na zakázku jsou poskytovány před potvrzením nabídky, aby bylo zajištěno přesné dimenzování strojů.
• 3D rozvržení závodu: Podrobné 2D rozvržení a 3D prostorové modely dodávané pro optimalizaci využití budovy a logiky pracovního postupu.


Instalace, uvedení do provozu a školení
• Dohled na místě: vysláni zkušení inženýři uvedení do provozu pro mechanickou montáž, elektrické vedení, testování systému a jemné doladění procesu.
• Školení operátorů: Komplexní praktické školení pro místní personál zahrnující každodenní provoz, bezpečnostní protokoly, rutinní čištění a preventivní údržbu.


Globální podpora náhradních dílů a údržby

• Dostupnost opotřebitelných dílů: Kompletní inventář originálních náhradních dílů (válcové mlýny, síta, pásy, korečkové elevátory) připravené k expresní expedici.
• Vzdálená technická pomoc: Doživotní technická podpora a 24/7 vzdálená pomoc při odstraňování problémů pro maximalizaci provozuschopnosti závodu.

 

Často kladené otázky

 

Otázka: Jaké základní informace jsou nutné k obdržení technické nabídky a cenové nabídky?

A: Typ suroviny (pšenice, žlutá kukuřice, bílá kukuřice atd.)
Cílová denní kapacita zpracování (50 tun/24 hodin)
Požadované konečné produkty (pekárenská mouka, krupice, kukuřičná mouka, krmivo pro zvířata)
Podmínky místa instalace (dostupná podlahová plocha, výška, dostupné napájecí napětí/frekvence)

Otázka: Mohou vaše zpracovatelské linky zpracovat více druhů zrna na stejném zařízení?

Odpověď: Ano, vícezrnné čisticí a mlecí systémy lze zkonstruovat s nastavitelnými parametry (perforace síta, objem vzduchu, profily válcových žlábků) pro efektivní zpracování pšenice i kukuřice podle flexibilních provozních plánů.

Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro výrobu a přepravu zařízení?

Odpověď: Standardní jednotlivé stroje jsou obvykle dodávány do 15–20 dnů. Kompletní zakázkové výrobní linky obvykle vyžadují 45–75 dní na výrobu, montáž, tovární testování a exportní balení.

 

modular-1
Vyžádejte si přizpůsobenou technickou nabídku

Plánujete nový mlýn na mouku, modernizaci stávající zpracovatelské linky nebo výměnu konkrétních strojů? Kontaktujte CEE Flour Mill ještě dnes a promluvte si s našimi aplikačními inženýry.
Jak zahájit svůj projektový dotaz:
• Surovina a kapacita: Specifikujte typ zrna a cílové metrické tuny za den (TPD).
• Cíle hotového produktu: Uveďte požadované druhy mouky/moučky, cíle extrakce a preference balení.
• Místo a rozsah: Uveďte typ projektu (Nový závod, Rozšíření, Výměna stroje) a umístění závodu.
[Požádat o cenovou nabídku a rozložení]|[Kontaktujte technický tým]

whatsapp

Telefon

E-mail

Dotaz